Резка полистирола, поликарбоната, оргстекла на профессиональном оборудовании.

Наличие на нашем предприятии собственного распиловочного цеха в котором используется только европейское форматно-раскроечное оборудование высшего класса, позволяет в кратчайший срок исполнить абсолютно любой заказ, независимо от объема и уровня сложности готовых изделий в кратчайший срок. Наше современное оборудование, на котором осуществляется резка оргстекла, полистирола, монолитного поликарбоната и других полимерных листовых материалов, обеспечивает высочайшую точность обработки поверхностей при самой быстрой скорости раскроя. Обработка листовых пластиков выполняется специальным режущим инструментом, который установлен на форматно-раскроечном станке.

Резка в размер листов из полистирола требует особо тщательного подхода к работе, т.к. светотехнические листы полистирола с различными тиснениями: "Призма" "Микропризма" "Колотый лёд" "Соты" "Пин-спот" и прочие обладают рифленой поверхностью, что требует особого способа раскроя данного листа на рассеиватели различных рамеров. При резке в размер листа полистирола с тиснением следует обращать основное внимание на ровность края готового изделия, т.к. наличие фактуры на листе полистирола общего назначения при выборе неправильной скорости или диска может привезти к сколам краев и появлению лучиков по готовому изделию.

Резка листов из монолитного поликарбоната в размер заказчика осуществляется с учетом особенностей самого материала, которыми обладают листы монолитного поликарбоната, а именно не рекомендуется использовать высокоскоростное оборудование для резки стали, поскольку высокое трение приводит к плавлению монолитного поликарбоната. Можно пользоваться гильотинной резкой, однако этот способ не рекомендуется при толщинах выше 5 - 6 мм, так как кромка среза получается шероховатой и деформированной. Возможно, применение лазерной резки с помощью промышленных лазерных установок инфракрасного диапазона. Кромка среза обычно выглядит обгоревшей и из-за высокой местной температуры, могут возникнуть внутренние напряжения. После лазерной резки рекомендуется отжечь изделия при 130°С в течение 1-2 часов. Оптимальные результаты можно получить с помощью резки на отрегулированном форматно-раскроечном станке. Рекомендуемый режим: скорость резания 1800-2500 м/мин, скорость подачи 180-250 см/мин, шаг зубьев 2-5 мм.

Резка листов из органического стекла осуществляется с помощью вертикального форматно-раскроченого оборудования, снабженного специальными мелкозубчатыми дисками, обычно используемыми при работе с фанерой, для резки по кривой линии и для прямых срезов. Для точной резки предпочтительно использовать оборудование, работающее со скоростью 2500-3000 об/мин и использовать дисковое полотно диаметром 25 см с зубьями, армированными карбидом. 

Разрезать оргстекло можно так же как простейшим инструментом, таким как ручная пила по металлу, так и более сложным, таким как лазер. В большинстве случаев используется дисковая пила для прямых резов и ленточная пила или фреза для вырезания криволинейных форм. Ленточная пила подходит больше для вырезания заготовок перед формовкой, так как при такой порезке нет необходимости в получении четкого среза (для резки литьевого акрила используют ленточную пилу со скоростью вращения 700-800 м/мин.). Для получения чёткой и гладкой поверхности при вырезании сложных форм рекомендуется использовать фрезу.

Дисковые пилы позволяют производить прямые точные разрезы с четким срезом (при резке литьевого акрила применяют дисковую пилу с армированными карбидом зубьями со скоростью вращения 800-1200 м/мин). При проведении мелких работ могут применяться пилы с лезвием для лёгких металлов. Для более технологичной резки предпочтительно использовать высокоскоростное оборудование. При высокой скорости резания и минимальной скорости подачи можно получить качественную кромку (при резке экструзионного оргстекла с помощью высокоскоростных циркулярных пил рекомендуемая скорость вращения диска - 4000 об./мин. (Для обработки необходимо использовать диски диаметром 250 мм, изготовленные из быстрорежущей стали или армированные твёрдым сплавом. Во избежание деформации зубья пил должны быть не разведёнными). Резка лазерным лучом имеет ряд преимуществ: исключительная точность порезки, малое количество отходов, разрезы высокого качества, требующие незначительной шлифовки. Однако данный способ способствует появлению высокого внутреннего напряжения материала, и дальнейшее склеивание таких поверхностей не рекомендуется.